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MVR-强制循环连续结晶器(MVR-FC)利用外加动力将结晶器(分离器)中物料送入加热室换热升温后重新进入结晶器内,如此往复循环,实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部(可设淘洗腿),当达到设定的晶浆固液时方可出料。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离后进入压缩机压缩升温升压,再重新送入加热室中换热,维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时,无需额外的补充蒸汽。
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  • 产品特点
在MVR-降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液预热至沸腾温度,经顶部的分配器形成均匀的液膜进入加热管,并在管内蒸发,产生的二次蒸汽由蒸发器的底部进入分离器,分离出来的二次蒸汽经过压缩机加压升温后再重新送入到加热室做为热源使用。稳定运行时,系统无需补充额外的生蒸汽。
由于降膜蒸发器是降膜传热,所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;另外降膜蒸发没有静液柱压力产生的沸点升,故传热温差明显高于其他形式的蒸发器。
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主要原理:
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。
适用范围:
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。

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