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  • 产品名称: 压力式喷雾干燥机   
  • 产品编号:4298315616
  • 产品型号:
  • 产品材质:
系统范围:

产品说明:按物料和热风的运动方向分垂直下降并流式和混流式,按排风形式分下排风与下排风干燥塔,按雾化形式分离心喷雾和压力喷雾干燥塔。

设备简介
喷雾干燥设备是新型高效工业干燥方法中的一类,喷雾干燥设备分压力式、离心式和气流式,在我国压力式和离心式喷雾干燥设备使用较多,乳品行业中,压力喷雾干燥设备应用更加广泛。
喷雾干燥是将含量为40%-90%的溶液、乳液、悬浮液、浆料在热风中喷雾成细小液滴,在5-40S内蒸发95%-98%水分,转变为粉末状、颗粒状的制品,因干燥过程中液滴的温度不高,固适用于热敏性物料干燥。
由于干燥过程是在空气中完成,粉粒呈中空球状或多孔状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。大部分产品干燥后无需再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。
产品的粒度、松密度、水份,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理极为方便。所以喷雾干燥设备在乳品、食品、轻工、化工、建材、中药、西药、生化药物行业有着广阔的前景。
工作原理
空气经过过滤,再由蒸汽加热后,通过进风机送入干燥室顶部的均风器,热空气均匀地进入干燥室内,并呈螺旋状旋转,同时将料液送至装置在干燥室顶部的压力喷雾头,或离心喷雾头,并将料液喷成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面大大增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。设备可根据特殊产品、特殊要求配有粉尘收集系统,防止大气污染,改善生产环境。
系统组成
进料系统、热风系统、塔体、排风系统,细粉附聚、振动流化床、振动输粉、空压系统、电控系统


系统组成:结构特点
合理的排风设计,保证了塔内热风不跑偏。
多支旋风分离器及匹配级数的捕粉设计,弥补了旋风捕粉率低和布袋捕粉塔内易波动,操作维修麻烦和细粉不易分离的缺点。
塔壁、旋风分离器均装有新式气锤,振击力大小和震击周期由脉冲控制仪控制并可调,解决了塔壁挂粉、附着粉受热时间长和出粉不均的问题,即提高了产品质量又为振动流化床正常工作创造了有利条件。
采用多喷枪,使塔与流化床排除的微粉回收送至塔顶多喷枪之间, 实现雾滴附聚和微粉与雾滴之间附聚,使产品颗粒具有附聚结构,且无微粉,提高了产品的冲调性和速溶性。
塔顶冷却装置的设置,确保塔顶和浓料输送管不焦粉,喷枪不堵塞。
加热器采用SUS304材料制造,具有传热系数高、散热面积大、耐压高等特点,既节约能源,又提高了生产产量和产品质量。
振动流化床借鉴了国内外先进技术,达到了二次干燥的预期目的,降低了能耗和产品温度,保证了产品质量。
配备带有各种仪表、工艺模拟图的电控柜,可供操作者随时掌握喷雾干燥情况。
整套设备可实现连续进出料及CIP就地清洗。
进排风机带调风门,便于空载起车和调整塔内负压。
除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计.
可根据客户自控系统和防爆装置。
可根据客户要求安装喷涂卵磷脂全套系统。


产品特点:
结构特点
●合理的排风设计,保证了塔内热风不跑偏。
●多支旋风分离器及匹配级数的捕粉设计,弥补了旋风捕粉率低和布袋捕粉塔内易波动,操作维修麻烦和细粉不易分离的缺点。
●塔壁、旋风分离器均装有新式气锤,振击力大小和震击周期由脉冲控制仪控制并可调,解决了塔壁挂粉、附着粉受热时间长和出粉不均的问题,即提高了产品质量又为振动流化床正常工作创造了有利条件。
●采用多喷枪,使塔与流化床排除的微粉回收送至塔顶多喷枪之间, 实现雾滴附聚和微粉与雾滴之间附聚,使产品颗粒具有附聚结构,且无微粉,提高了产品的冲调性和速溶性。
●塔顶冷却装置的设置,确保塔顶和浓料输送管不焦粉,喷枪不堵塞。
●加热器采用SUS304材料制造,具有传热系数高、散热面积大、耐压高等特点,既节约能源,又提高了生产产量和产品质量。
●振动流化床借鉴了国内外先进技术,达到了二次干燥的预期目的,降低了能耗和产品温度,保证了产品质量。
●配备带有各种仪表、工艺模拟图的电控柜,可供操作者随时掌握喷雾干燥情况。
●整套设备可实现连续进出料及CIP就地清洗。
●进排风机带调风门,便于空载起车和调整塔内负压。
●除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计.
●可根据客户自控系统和防爆装置。
●可根据客户要求安装喷涂卵磷脂全套系统。


制作说明
●本设备按中华人民共和国行业标准QBT1164-91规定设计制造。
●凡与物料和热风接触部分均选用SUS304-2B不锈钢板制造,表面贴膜保护、焊道抛光≤0.6um、平整光洁,符合食品及GMP卫生标准。
技术参数
 
YLG70
YLG100
YLG200
YLF250
YLG350
YLG500
YLG750
YLG1000
YLG
GYP2000
水分蒸发量(kg/h)
70
100
200
250
350
500
750
1000
1500
2000
进料湿含量(%)
40-60
物料处理量(kg/h)
119-182
170-260
340-520
425-650
595-910
850-1300
1275-1950
1700-2600
2550-2925
3400-5200
进料温度(℃)
55-68
蒸汽压力(MPa)
0.7-0.9
1.8-2.2
进风温度(℃)
160-170
190-210
塔内负压(Pa)
100-200
排风温度(℃)
80-90
成品湿含量(%)
2-5
干燥塔有效容积(m3)
13.3
19.2
38.1
47.8
67.3
116
161
238
286
334
蒸汽耗量(kg/h)
158
230
460
580
820
1190
1790
2410
3620
4810
电同功率(kw)
34.4
36.2
55.6
67.1
83.8
132.2
186.2
227.7
280
339
所需厂
房尺寸
长(m)
11
12
13
13.5
14
16
20
22
24
25.5
宽(m)
7
7.5
8
9
9.5
10.5
12
13
14
15.5
高(m)
14
15.5
18
19.3
21.5
24.5
27.6
29.5
35
36.5
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